Introducción del producto
El probador de recubrimiento de ranura de la serie AT-XTB, meticulosamente desarrollado por Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., es un probador de recubrimiento de extrusión de ranura de alta precisión que se aplica ampliamente en células fotovoltaicas orgánicas, transistores de efecto de campo orgánicos, polímeros conductores, nanocables y nanotubos, materiales 2D, OLED y LED de perovskita, células fotovoltaicas de perovskita, electrolitos y electrodos de baterías de iones de litio y sensibilizados por colorante. células solares. Dado que los recubridores de laboratorio convencionales están limitados por el ajuste de la cuchilla y la planitud de la placa base, lo que dificulta el recubrimiento a nanoescala, este recubridor de ranura utiliza varias opciones de plataforma (granito de grado de inspección, adsorción al vacío, acero de precisión, vidrio, etc.) y un cabezal de ranura sin contacto. El espesor de la película húmeda se controla mediante tres factores: presión de alimentación, ajuste del espacio de la ranura y espacio entre el cabezal de la ranura y la placa base. La versión avanzada agrega un sistema de software de retroalimentación y regulación de altura, lo que mejora enormemente la precisión y uniformidad del recubrimiento. El espesor de la película húmeda puede alcanzar 1 micrón y el espesor de la película seca puede alcanzar el nivel nanométrico. Ha sido ampliamente adoptado en laboratorios nacionales de recubrimiento de películas ópticas para I+D y muestreo.

Características clave
Extrusión con matriz ranurada sin contacto: El cabezal de recubrimiento sin contacto controla con precisión el espesor de la película húmeda a través de la presión de alimentación, la separación de las ranuras y la separación entre el cabezal y el sustrato, superando por completo las limitaciones de planitud del recubrimiento con cuchilla tradicional.
Control de espesor de película a nanoescala: logra películas húmedas de hasta 1 μm y películas secas a nanoescala, cumpliendo con los requisitos de espesor extremos para materiales de vanguardia como películas ópticas y fotovoltaicas de perovskita.
Múltiples opciones de plataforma: Placas base disponibles en granito de grado de inspección, adsorción al vacío, acero troquelado de precisión, vidrio y más, configuradas de manera flexible según el sustrato y la aplicación.
Comentarios automáticos avanzados: La versión de gama alta integra un sistema de retroalimentación y ajuste de altura que monitorea y compensa las microvariaciones en la brecha entre el cabezal y el sustrato en tiempo real para lograr una uniformidad superior en áreas grandes.
Sistema de suministro de tinta de precisión: Suministro de bomba de jeringa con rango de caudal de 0 a 60 ml/min, precisión de 0,01 ml/min. Los tiempos de presuministro y apagado programables (0-9000 ms) brindan bordes de inicio y fin limpios y nítidos.
Servoaccionamiento de precisión: Husillo importado de precisión con guía lineal y servomotor; Velocidad de recubrimiento continuamente ajustable de 0 a 100 mm/s, carrera de 10 a 300 mm, para un movimiento suave y una excelente repetibilidad.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes
1. Espesor de revestimiento desigual
Desviación de la separación del cabezal de la ranura, desalineación del sustrato o flujo de lechada inestable. Calibrar el paralelismo de la cabeza; realinear el sustrato; estabilizar la temperatura y la viscosidad de la lechada.
2. Rayas verticales, encordados.
Obstrucción del cabezal de la ranura, partículas en el labio o burbujas de aire en la lechada. Desmontar y limpiar el labio del cabezal; desgasificar y filtrar la lechada de antemano.
3. Revestimiento de borde irregular, ancho variable
Guía de borde desalineada, tensión de la banda desigual o salida inconsistente en ambos extremos del cabezal. Reposicionar las guías de borde; ajustar la tensión de viento/desenrollado; ajustar el caudal del cabezal.
4. Faltan puntos, omita la capa
Presión de alimentación insuficiente, línea de alimentación bloqueada o nivel bajo de lodo. Aumente la presión del aire de alimentación; líneas claras; reponer la lechada.
5. Poros y hoyos en la superficie
Burbujas de aire en lodo, ambiente de recubrimiento polvoriento o superficie de sustrato sucia. Lodo desgasificado al vacío; mantener las condiciones de la sala limpia; sustrato limpio.
6. Salida de bomba inestable, flujo intermitente
Aire en la bomba dosificadora, fuga en la línea o material seco en la cavidad de la bomba. Purgar el aire de las líneas; comprobar los sellos; Limpie el cuerpo de la bomba.
7. Reflujo de lodo, desbordamiento
Presión excesiva, válvula de retorno atascada o disposición inadecuada de la línea. Reducir la presión de entrega; válvula de servicio; reorganizar los tubos.
8. Dispensación de cabezal intermitente
Entrada de alimentación o malla de filtro obstruidas; sedimentación/aglomeración de lodos. Reemplace/limpie el filtro; revuelva la mezcla uniformemente; entrada de alimentación clara.
9. Movimiento de la etapa de recubrimiento entrecortado o ruidoso
Rieles guía secos o polvo, residuos en el tornillo de avance o correa de transmisión suelta. Limpiar y lubricar los rieles; limpiar los escombros; correa de transmisión de tensión.
10. Velocidad de recubrimiento imprecisa o fluctuante
Desviación de parámetros del servo, falla del VFD o carga excesiva. Recalibrar los parámetros de velocidad; comprobar la refrigeración electrónica.
11. El sustrato se arruga y se desvía.
Tensión de desenrollado/bobinado inconsistente o rodillos guía no paralelos. Ajuste la tensión uniformemente; Paralelismo correcto de los rodillos guía.
12. Calentamiento lento, temperatura inexacta
Elementos calefactores envejecidos o mal contacto del termopar. Módulo de calefacción de servicio; arreglar y calibrar la sonda de temperatura.
13. La pantalla táctil no responde, está congelada
Cableado suelto, retraso del sistema o voltaje inestable. Reiniciar el dispositivo; comprobar las conexiones de los terminales; estabilizar el suministro de energía.

Servicio postventa
Gracias por su consulta. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., fundada en 2007, ha dedicado casi dos décadas a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de instrumentos de prueba de calidad. Consideramos la calidad del producto como el alma de nuestra empresa y buscamos la excelencia en cada producto desarrollado. Annimet Instrument proporcionará constantemente las herramientas para sus ideas y creatividad. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente.