Introducción del producto
El recubridor multifuncional integra desenrollado, recubrimiento, secado, laminado y rebobinado en una única línea de producción continua para uso en laboratorio. La estación de recubrimiento adopta un diseño modular, lo que permite un cambio rápido entre los métodos de recubrimiento con varilla dosificadora, cuchilla, huecograbado y transferencia de película para adaptarse a diferentes reologías de lodo. Tanto el rodillo de recubrimiento (φ140 mm) como el rodillo doctor (φ90 mm) son de acero cromado duro rectificado con precisión con desviación ≤0,003 mm. La separación se ajusta manualmente mediante un tornillo de avance de precisión y un sistema de cuña guía lineal con desacoplamiento rápido neumático. El horno de dos zonas, de 1,5 m de longitud, cuenta con paredes interiores de acero inoxidable 304, ventiladores de circulación centrífugos y control de temperatura proporcional automático con relé de estado sólido. Las secciones de desenrollado, recubrimiento y rebobinado servoaccionadas se controlan centralmente mediante un PLC con pantalla táctil, lo que permite un ajuste preciso de la velocidad, la tensión y la temperatura para un desarrollo y ampliación de procesos confiables.
Características clave
Métodos modulares de recubrimiento múltiple Admite varilla dosificadora, cuchilla, rodillo de huecograbado y recubrimiento por transferencia de película, lo que permite una adaptación flexible a formulaciones a base de agua, a base de solventes y de alta viscosidad.
Sistema de rodillos de precisión: rodillo de recubrimiento de φ140 mm y rodillo doctor de φ90 mm, ambos fabricados de acero con cromado duro y superacabados con una desviación de ≤0,003 mm para una calidad de recubrimiento uniforme.
Control preciso de espacios Hornillo manual de precisión con cuña guía lineal para ajuste de espacios; desacople rápido neumático del rollo; Incluye placas de presa de PTFE y bandeja de goteo de acero inoxidable.
Control automático de tensión Controlador de tensión del freno de polvo magnético o control de par servo (opcional) para desenrollar; Rebobinado sincrónico activo servoaccionado para alineación de bordes dentro de ±2,0 mm.
Secado de alta eficiencia en dos zonas Dos hornos de acero inoxidable de 1,5 m, 30-120 °C ±2 °C con circulación centrífuga de aire caliente, control de temperatura proporcional con relé de estado sólido y aislamiento de fibra de vidrio de 60 mm.
Sistema PLC con pantalla táctil de control HMI centralizado con interfaz hombre-máquina para configuración y monitoreo integrados de velocidad, tensión, temperatura y enclavamientos de seguridad; Incluye parada de emergencia.
Los servomotores de accionamiento síncrono activo en las secciones de recubrimiento y bobinado funcionan en sincronización activa, lo que garantiza una velocidad igualada y una tensión estable en todo el rango del proceso.
Estructura compacta a escala piloto Marco de columna tipo arco, dimensiones totales 4500×500×1700 mm, construcción de aluminio/acero inoxidable, campana extractora con ventilador de extracción entrelazado.
Especificaciones técnicas principales
Parámetro | Especificación |
Ancho de recubrimiento efectivo | 280 milímetros |
Ancho de la cara del rodillo | 300 milímetros |
Velocidad mecánica | 0,5 - 5 m/min (velocidades personalizadas disponibles) |
Diámetro de desenrollado | ≤φ350 milímetros |
Diámetro de rebobinado | ≤φ350 milímetros |
Desenrollar el eje | Eje de aire de 3" (φ76 mm) |
Control de tensión | Freno de polvo magnético/control de par servo (opcional) |
Métodos de recubrimiento | Varilla dosificadora / Cuchilla / Huecograbado / Transferencia de película (opcional) |
Rollo de recubrimiento | φ140 mm, acero cromado duro, superacabado, desviación ≤0,003 mm |
Rollo médico | φ90 mm, acero 45# cromado duro, superacabado, descentramiento ≤0.003 mm |
Ajuste de espacio | Husillo de precisión manual y cuña lineal, desacoplamiento rápido neumático |
Canal de pegamento | Tipo de dique ajustable, placas de dique de PTFE de 30 mm |
Bandeja de goteo | Acero inoxidable, soldado |
Tipo de secado | Calentador eléctrico externo de acero inoxidable, circulación de aire caliente con ventilador centrífugo |
Longitud del horno | 1,5 m, 2 zonas de calefacción |
Control de temperatura | 30 - 120°C ± 2°C, relé de estado sólido automático proporcional |
Aislamiento | Relleno de fibra de vidrio, 60 mm de espesor. |
Rodillos guía del horno | Aleación de aluminio duro de φ60 mm, endurecido marrón HV700, 3 por zona |
Material del horno | Interior y conductos de aire de acero inoxidable 304. |
Ventilador de circulación | Ventilador centrífugo de 0,55 kW, compuerta de flujo de aire ajustable |
Ventilador de escape | Ventilador centrífugo de 0,2 kW, enclavado con el accionamiento principal |
Tipo de rebobinado | Bobinado central de una sola estación, servoactivo síncrono |
Eje de rebobinado | Eje de aire de 3" (φ76 mm) (opcional) |
Alineación de bordes | ±2,0 milímetros |
Potencia Total Instalada | Aprox. 6 kW (calefacción aprox. 5 kW) |
Control | PLC con pantalla táctil, HMI |
Material del marco | Perfil de aleación de aluminio/Acero inoxidable (opcional) |
Rodillos locos | Aleación de aluminio de φ60 mm, endurecido marrón HV700, rectificado con precisión y equilibrado |
Campana extractora | Instalado en la estación de recubrimiento para conexión directa al conducto. |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 4500 × 500 × 1700 milímetros |
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo cambio entre diferentes métodos de recubrimiento? ¿Cuál se adapta mejor a mi material?
Los cabezales de recubrimiento son modulares y se pueden cambiar rápidamente. La varilla dosificadora es ideal para fluidos de baja viscosidad y muestreo rápido; el recubrimiento de la cuchilla se adapta a un amplio rango de viscosidades, especialmente viscosidades medias-altas; El rodillo de huecograbado es mejor para un control preciso del peso de la capa en la simulación de procesos por lotes. La elección depende de la viscosidad de la lechada y del espesor objetivo; Nuestro equipo técnico puede proporcionar recomendaciones personalizadas.
2. ¿Cuál es el rango de velocidad mecánica? ¿Se puede personalizar para velocidades más altas?
El rango de velocidad estándar es de 0,5 a 5 m/min, adecuado para la mayoría de las necesidades de investigación y desarrollo de laboratorio y de pilotos pequeños. Se encuentran disponibles como opción personalizada velocidades más altas para simular las condiciones de producción industrial. Consulte a nuestros ingenieros de ventas.
3. ¿El sistema de secado admite recubrimientos a base de solventes?
Sí. El interior del horno y los conductos de aire están hechos de acero inoxidable 304, equipados con ventiladores de circulación centrífugos a prueba de explosiones y un sistema de escape forzado entrelazado con el accionamiento principal. Los conductos de escape deben tenderse al aire libre. Se recomienda instalar un equipo de tratamiento de vapor de solvente apropiado según los solventes específicos utilizados.

4. ¿Qué nivel de habilidad se requiere para operar la máquina?
La máquina utiliza un control de pantalla táctil centralizado con configuración de parámetros intuitiva. Los operadores sólo requieren una breve formación. Proporcionamos orientación de instalación gratuita, capacitación operativa y un manual detallado que cubre el inicio, la configuración de parámetros, los enclavamientos de seguridad y el mantenimiento diario.
5. ¿Cómo se controla la tensión? ¿Están sincronizados el desenrollado y el rebobinado?
La tensión de desenrollado se controla automáticamente mediante un controlador de freno de polvo magnético (control de par servo opcional); el rebobinado es impulsado activamente por un servomotor sincronizado con la velocidad de la unidad de recubrimiento. El sistema utiliza un control de programa de circuito cerrado para mantener una tensión estable de la banda y una alineación ordenada de los bordes.
6. ¿Cuáles son los requisitos de instalación y espacio?
Las dimensiones totales son 4500×500×1700 mm (L×W×H), y se requiere espacio adicional para operación y mantenimiento. El usuario debe proporcionar una fuente de alimentación (380 V, aproximadamente 6 kW), aire comprimido y conexiones para el conducto de escape exterior. Brindamos servicio de guía de instalación.
Servicio postventa
Fundada en 2007 y con casi dos décadas de experiencia, Shandong Annimet Instrument Co., Ltd. es un fabricante profesional que integra investigación y desarrollo, producción y venta de equipos de preparación de muestras y pruebas de laboratorio. La calidad es nuestra base. Somos tu puente del concepto a la realidad. Entregamos más que solo instrumentos: brindamos confianza. Esta recubridora multifuncional viene con una garantía de 12 meses y soporte técnico de por vida. Nuestro equipo profesional ofrece respuesta de servicio las 24 horas, los 7 días de la semana, orientación de instalación gratuita, capacitación operativa y consulta sobre el proceso de recubrimiento. Para cualquier consulta, póngase en contacto con nuestro equipo de atención al cliente; Nos dedicamos a brindar soporte integral de preventa, venta y posventa. Línea directa: 400-9933-057, correo electrónico: anmt_test@126.com.
El recubrimiento rollo a rollo es un proceso de precisión en el que se aplica continuamente un fluido funcional a un sustrato de red flexible y posteriormente se seca o cura antes de rebobinar. Es una tecnología fundamental para baterías de iones de litio, películas ópticas, electrónica flexible, cintas adhesivas y materiales de embalaje. A escala de laboratorio, una recubridora de rollo a rollo realiza la función crítica de unir el desarrollo de la formulación y la ampliación del proceso. A diferencia de los recubridores planos de mesa, un recubridor de banda continua simula la tensión, la dinámica de secado y la integración de varios pasos de una línea industrial, generando datos de calidad del recubrimiento que son mucho más representativos de las condiciones de producción. El diseño modular multifuncional amplía aún más la utilidad de una única plataforma, lo que permite a los investigadores evaluar rápidamente la compatibilidad de la varilla dosificadora, la cuchilla, el huecograbado y otros métodos de recubrimiento con una formulación determinada. Los modernos recubridores rollo a rollo de laboratorio integran servoaccionamientos de precisión, regulación automática de tensión y control inteligente de temperatura, transformando el revestimiento de un arte basado en la experiencia a un proceso de ingeniería cuantificable y reproducible. Reducen significativamente el riesgo técnico de pasar del descubrimiento de laboratorio a la producción piloto, lo que los convierte en una plataforma experimental esencial para acelerar la industrialización de nuevos materiales.
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