Introducción del producto
La máquina de revestimiento experimental de sobremesa es un dispositivo compacto diseñado para el revestimiento y laminación de adhesivos termofusibles, así como para el revestimiento de superficies de diversos sustratos. Es fácil de usar y al mismo tiempo ofrece precisión y consistencia comparables a los requisitos de producción. El tanque de pegamento está controlado termostáticamente, lo que lo hace ideal para pruebas a escala de banco que involucran adhesivos termofusibles y otros materiales que requieren recubrimiento calentado. El dispositivo presenta una estructura compacta, funcionalidad integral y facilidad de operación; incluso los usuarios sin experiencia previa pueden dominarlo rápidamente.

Características clave
Diseño compacto de mesa de trabajo: Dimensiones totales de sólo 1100 mm × 550 mm × 600 mm con un cuerpo principal de aleación de aluminio, que ocupa un espacio mínimo en el banco.
Recubrimiento de alta precisión: Precisión del recubrimiento mejor que ±2 μm, precisión de la longitud del recubrimiento ±1 mm y desviación del rodillo ≤2 μm, lo que garantiza consistencia y repetibilidad para muestras de laboratorio.
Calefacción termostática del tanque de pegamento: Temperatura del tanque de pegamento ajustable desde temperatura ambiente hasta 180°C, cumpliendo con los requisitos de fusión y recubrimiento de varios adhesivos termofusibles.
Recubrimiento y Laminado Continuo: Admite recubrimiento continuo con función de laminación integrada, lo que permite el recubrimiento y la unión en una sola pasada para estudios de procesos de laminación termofusible.
Tensión de bobinado ajustable: Tensión de desenrollado ajustable manualmente de 5 a 50 N, tensión de devanado de 5 a 50 N, con bobinado automático de motor de CA para un transporte estable del sustrato.
Operación fácil: Control mediante botón, guía de banda manual y corte manual (marco de corte opcional), que requieren una formación mínima para su funcionamiento.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes
1. El tanque de pegamento no calienta o lo hace lentamente
Temperatura ajustada demasiado baja, elemento calefactor dañado o mal funcionamiento de la sonda de temperatura. Restablecer la temperatura; conjunto de calefacción de servicio y sensor.
2. El adhesivo termofusible no está completamente derretido
La temperatura establecida es insuficiente, el adhesivo contiene impurezas o el tanque tiene fuertes depósitos de carbón. Aumentar la temperatura establecida; Limpie los restos de pegamento y carbón del tanque.
3. Espesor general del revestimiento desigual
Velocidad de transporte fluctuante, desalineación de la separación de los rodillos de recubrimiento o inclinación del sustrato. Calibrar la separación de los rodillos; estabilizar la velocidad del transporte; realinear el sustrato.
4. Falta o rotura del adhesivo localizado
Ruta de pegamento bloqueada, partículas de adhesivo húmedas/aglomeradas o alimentación deficiente. Canales de pegamento transparentes; Utilice adhesivo termofusible seco y calificado.
5. Desbordamiento del borde, recubrimiento más allá del ancho
El ancho del recubrimiento excede las especificaciones, la temperatura es demasiado alta y el pegamento es demasiado delgado, o la separación de la cuchilla doctora es demasiado grande. Temperatura más baja; ajustar la separación de la cuchilla doctora.
6. Desalineación de desenrollado/devanado
Tensión inadecuada o mala guía manual de la banda; acumulación de pegamento en los rodillos. Ajuste la tensión de desenrollado/viento; corregir la guía web con prontitud.
7. Estanqueidad del devanado inconsistente
Tensión de bobinado inestable o velocidad no coincidente. Sincronizar velocidad; ajustar la tensión del devanado.
8. Unión de laminación débil
Cantidad de recubrimiento insuficiente, temperatura de fusión baja o presión de laminación inadecuada. Eleve la temperatura adecuadamente; aumentar la cantidad de recubrimiento y la presión de laminación.
9. Ruido de funcionamiento excesivo
Componentes de la transmisión sin lubricación, cojinetes desgastados o residuos en los rodillos. Lubrique regularmente; limpiar escombros; inspeccionar rodamientos.
10. Presión de aire insuficiente que afecta la laminación.
Presión de suministro de aire inadecuada, fuga en la manguera de aire o accesorios flojos. Verifique la presión del compresor; Apriete los accesorios de la manguera de aire.
11. Los botones no responden, falla de parámetro
Mal contacto del cableado o panel de control húmedo. Ciclo de energía; comprobar el cableado interno.

Servicio postventa
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