Introducción del producto
El batidor PFI inteligente AT-PFI-2 es un dispositivo de batido de laboratorio diseñado para estudiar el grado de batido de la pulpa. Para un mismo grado de batido, la pulpa puede presentar diferentes estructuras de fibras (longitud, fibrilación, ramificación, etc.), que afectan las propiedades finales del papel. Este instrumento está diseñado específicamente para este tipo de investigaciones. Se adapta a una amplia gama de consistencias de batido (5-20%) y presenta un espacio ajustable de 0-25 mm entre la carcasa y el rollo, superando a equipos comparables. El elevador de rodillos emplea un posicionamiento de sensor vertical totalmente automático con control de pantalla táctil digital y el contador de revoluciones se puede configurar de 0 a 999.999.999. Toda la máquina, incluido el rodillo, la cámara de molienda, la placa base y todos los paneles externos, está hecha de acero inoxidable y cumple con la norma ISO 5264/2 y otras normas internacionales.
Características clave
Control inteligente completamente automático: El elevador de rollos utiliza un posicionamiento de sensor vertical completamente automático. El control de pantalla táctil muestra la velocidad de rollo y el recuento de revoluciones en tiempo real, con un rango ajustable de 0 a 999.999.999 para un funcionamiento sencillo e intuitivo.
Ajuste de espacio de precisión: Espacio de batido ajustable de 0 a 25 mm con un dial micrométrico que proporciona una graduación mínima de 0,01 mm para un control preciso del grado de batido.
Amplia adaptabilidad de consistencia: Rango de consistencia de batido de 5-20% (óptimo 10%), con una capacidad de pulpa secada al horno de 5-30 gramos, adecuado para varios tipos de pulpa y protocolos experimentales.
Construcción de acero inoxidable 304.: El rodillo, la cámara de molienda, la placa base y todos los paneles externos son de acero inoxidable, fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión.
Presión de batido constante: El mango de prensa manual con carga de peso muerto garantiza una presión de batido constante para cada experimento, garantizando la repetibilidad de los resultados.
Múltiples protecciones de seguridad: Equipado con paneles protectores y protección de interruptor de límite; la operación solo es posible cuando los componentes están en la posición correcta, lo que garantiza la seguridad del operador.
Elevador de rollo eléctrico: El rodillo se puede subir y bajar eléctricamente para mayor comodidad y reducir el esfuerzo del operador.
Diseño de limpieza conveniente: La cubierta de la cámara de molienda es removible y una abertura central en el recipiente de molienda permite el drenaje de aguas residuales para una limpieza profunda.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
Dimensiones de la carcasa cilíndrica | Diámetro interior. ø250 mm; profundidad 52 mm |
Dimensiones del rollo | Diámetro interior. ø200 mm; altura 50 milímetros; espesor 50 mm |
Ajuste de brecha de superación | 0-25mm |
Parámetros del motor de rollo | Potencia 1,1 kW; voltaje 380 V; velocidad nominal 1400 rpm |
Velocidad de funcionamiento real del rollo | 1490±10 rpm |
Parámetros del motor de la carcasa. | Voltaje 380 V; potencia 370 W; velocidad 1400 rpm |
Requisitos de muestras de pulpa | Consistencia de batido 5-20% (óptimo 10%); pulpa secada al horno 5-30 g |
Volumen del recipiente de molienda | 600ml |
Método de elevación por rollo | Posicionamiento vertical completamente automático del sensor, elevación automática |
material en rollo | acero inoxidable 304 |
Visualización y control | Pantalla digital táctil (contador 0-999.999.999) |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 660 milímetros × 810 milímetros × 1500 milímetros |
Peso | Aprox. 403 kilos |
Preguntas frecuentes
1. No arranca ni se detiene automáticamente a las revoluciones establecidas
Puerta de seguridad no cerrada, sensor de infrarrojos activado o error en el parámetro de conteo. Cerrar completamente la puerta de protección, restablecer las revoluciones a cero, restablecer la parada de emergencia.
2. Golpe insuficiente, grado de golpe bajo
No todos los pesos están cargados, espacio excesivo entre los rodillos o consistencia incorrecta del material. Cargue todos los pesos estándar, ajuste la separación y ajústelo a una consistencia estándar del 10 %.
3. Vibración y ruido excesivos
Demasiado o muy poco material, objeto extraño en el interior o base inestable. Cargue 10 g estándar de pulpa secada al horno; eliminar objetos extraños; máquina de nivel.
4. Alarma o disparo por sobrecarga del motor
La separación es demasiado pequeña, lo que provoca una fricción fuerte, material demasiado grueso o pérdida de fase del motor. Aumentar la distancia entre rollos; caldo diluido; Verifique la fuente de alimentación de 380 V.
5. La pantalla táctil no responde o hay fluctuación de parámetros
Pantalla húmeda, cableado suelto o retraso del sistema. Ciclo de energía, panel seco, recalibración de parámetros.
6. Velocidad desigual, gran desviación de velocidad lineal
Los parámetros del convertidor de frecuencia cambiaron o la correa está suelta y patinando. Restaurar los parámetros de velocidad de fábrica; correa de transmisión de tensión.
7. Agua o caldo goteando de la máquina
Sello inferior envejecido o abertura de alimentación no sellada adecuadamente. Reemplace el sello; apriete la placa de cubierta de sellado.
8. Conteo inexacto, parada prematura
Sonda del sensor sucia o desalineada. Limpiar el polvo de la sonda; Vuelva a colocar el sensor correctamente.
Servicio postventa
Gracias por su consulta. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., fundada en 2007, ha dedicado casi dos décadas a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de instrumentos de prueba de calidad. Consideramos la calidad del producto como el alma de nuestra empresa y buscamos la excelencia en cada producto desarrollado. Mirando hacia atrás en la historia del desarrollo científico y tecnológico, creemos firmemente que cada producto nace del avance tecnológico, cada tecnología se deriva de la exploración de materiales, cada descubrimiento de materiales depende de la mejora de procesos y cada mejora de procesos depende del apoyo experimental. A la humanidad nunca le faltan ideas; necesitamos los medios para realizarlos. Annimet Instrument proporcionará constantemente las herramientas para sus ideas y creatividad. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente; estamos totalmente comprometidos a brindar un excelente servicio de preventa, venta y posventa.

El batidor PFI es uno de los dispositivos de refinado de laboratorio más utilizados en la industria de la pulpa y el papel. Fue inventado y estandarizado por el Papirindustriens Forskningsinstitutt (PFI) en Noruega. A diferencia del batidor Valley, que funciona con baja consistencia, el batidor PFI emplea un principio de refinación de consistencia media a alta (normalmente 10 % de consistencia). Consiste en un rotor con barras de refinado que gira dentro de una cámara de refinado estacionaria. Mediante la acción combinada de la fricción entre fibras y las fuerzas de corte generadas por las barras de metal, el batidor PFI facilita la fibrilación, el refinado y el corte de las fibras. Su acción de refinado se parece mucho a la de los refinadores de discos industriales modernos y ofrece una mejor correlación con los procesos de producción reales de las fábricas de papel. El método de refinación PFI ha sido adoptado por normas como ISO 5264/2 y TAPPI T248, y es un método aceptado internacionalmente para evaluar el rendimiento de refinación de pulpa y establecer curvas de proceso de refinación.
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