Introducción del producto
El film transfer sizer se puede utilizar para encolado de superficies, encolado pigmentado y recubrimiento, con un peso de recubrimiento ajustable de 0,5 a 12 g/m² en una o ambas caras, adecuado para varios grados de papel. El equipo primero utiliza una varilla dosificadora para premedir un líquido de apresto o recubrimiento a una temperatura controlada en un rodillo aplicador, formando una película uniforme, que luego se transfiere al sustrato fijado en una placa de apresto en el área de contacto. A medida que el papel pasa a través de la línea de dos rodillos encoladores contrarrotativos, la película se transfiere a la banda, formando una capa uniforme. Debido a que la película está premedida, es delgada y uniforme. Este dispositivo presenta un recubrimiento uniforme, alta repetibilidad del espesor del recubrimiento, operación simple y uso mínimo de material, lo que lo hace adecuado para demostraciones de laboratorio, pruebas de dimensionamiento a pequeña escala e investigaciones de formulación.

Características clave
Premedición de la varilla dosificadora: El líquido de apresto primero se dosifica previamente en el rodillo aplicador mediante una varilla dosificadora para formar una película delgada y uniforme, que luego se transfiere al papel. El peso de la capa se puede controlar con precisión entre 0,5 y 12 g/m², con una película fina y uniforme.
Ajuste independiente de doble cara: Admite el tamaño de una o dos caras (opcional), con ajuste independiente del peso de la capa de cada lado, cumpliendo con los requisitos de tamaño diferenciales para diferentes grados de papel.
Control de temperatura de precisión: Calentado eléctricamente con pantalla digital que ajusta la temperatura desde temperatura ambiente a 100 °C, lo que garantiza una temperatura del líquido de dimensionamiento óptima y una viscosidad estable.
Efecto de tamaño uniforme: La dureza de la cubierta del rollo está razonablemente configurada (rollo superior 45, rollo inferior 70). El prensado manual o automático garantiza un peso de capa constante en toda la máquina.
Fácil operación, bajo uso de material: Placa de dimensionamiento 330×420 mm, ancho efectivo 300 mm, diseño compacto adecuado para uso en laboratorio, ahorro de material de recubrimiento y fácil de limpiar.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes
1. Peso de capa desigual entre máquinas (un lado grueso, el otro fino)
Separación inconsistente entre la varilla dosificadora y el rodillo calibrador en los extremos, rodillos no paralelos o mala recirculación de líquido. Recalibrar el paralelismo del rollo; ajustar las brechas de manera uniforme; Limpie los canales/deflectores de recirculación.
2. Rayas, rayones o huellas en el papel
Varilla dosificadora raspada/desgastada, residuos en el soporte de la varilla, líquido de recubrimiento que contiene partículas o superficie del rodillo sucia. Limpiar o reemplazar la varilla dosificadora; portacañas limpio; líquido de recubrimiento de filtro; superficie del rollo de pulido.
3. Ampollas, poros y hoyos en el revestimiento.
Viscosidad del recubrimiento demasiado alta/baja, temperatura inadecuada, aire en el tanque o red húmeda/sucia. Ajustar la viscosidad (normalmente 15-30 mPa·s); controlar la temperatura; comprobar la antiespumante/recirculación; red limpia.
4. Bajo peso de capa o sin recogida
Presión insuficiente en la varilla dosificadora, flujo bajo de la bomba, manguera bloqueada, nivel de líquido bajo o deslizamiento del rodillo. Apretar la varilla dosificadora; aumentar el flujo de la bomba; líneas claras; reponer; revise la transmisión/correa del rodillo.
5. La red se pega al rollo, se rompe, se arruga.
Pegamento demasiado viscoso, temperatura demasiado alta, presión excesiva del rodillo, tensión de la banda inestable o rodillos guía desalineados. Reducir la viscosidad/temperatura; reducir la presión del rodillo; estabilizar la tensión; alinear los rodillos guía.
6. Nivel inestable del tanque de pegamento, desbordamiento/inanición
Bomba de suministro inestable, línea de retorno bloqueada, sensor de nivel defectuoso o válvula atascada. Revisar la bomba; línea de retorno clara; calibrar/reemplazar el sensor; válvula limpia.
7. Oscurecimiento del pegamento, alto contenido de impurezas, descamación rápida.
Pegamento envejecido, contaminación de fibra/relleno, alta temperatura del agua, pH anormal o filtración fallida. Cambie el pegamento con regularidad; mejorar la filtración; controlar la temperatura; ajustar el pH; Limpie el tanque/las líneas.
8. Ruido/vibración anormal de los rodillos calibradores/de respaldo
Cojinetes sin aceite/dañados, desequilibrio de balanceo, acoplamiento flojo o pernos de base flojos. Lubrique/reemplace los cojinetes; equilibrio dinámico; apretar el acoplamiento; apriete los pernos de anclaje.
9. La varilla dosificadora salta, castañetea y no se sostiene
Soporte de varilla desgastado, presión insuficiente en el cilindro de sujeción, riel guía sucio o varilla doblada. Reparar/reemplazar soporte; ajustar la presión del cilindro; carril limpio; Utilice una varilla calificada.
10. Corrosión de la superficie del rodillo, pérdida de cromo, rayones.
Pegamento con pH demasiado ácido/alcalino, que contenga cloro/químicos o abrasión por objetos duros. Controlar el pH; reducir las impurezas; manejar con cuidado; volver a cromar si es necesario.
11. Alarma VFD, velocidad inestable
Voltaje inestable, sobrecarga del motor, mala disipación de calor o desviación de parámetros. Verifique el poder; reducir la carga; limpiar el disipador de calor; restablecer parámetros.
12. Control de temperatura inexacto, la temperatura del pegamento no aumenta
Elemento calefactor quemado, mal funcionamiento del controlador, mal contacto del termopar o cableado suelto. Elemento calefactor de prueba; calibrar el controlador; reconectar el termopar; apriete los terminales.

Servicio postventa
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