Introducción del producto

El formador de hojas inteligente automático AT-CZ-2C (Rapid Köthen sheet former) es un sistema de preparación de hojas manuales de laboratorio de primera calidad desarrollado por AnniMaiTe Instrument, que combina años de experiencia en fabricación con conocimientos de puntos de referencia de equipos importados. Integra la formación de láminas y el secado rápido al vacío en una unidad, diseñada para preparar hojas de prueba estándar a partir de diversas fibras vegetales, minerales y sintéticas después de despulparlas, batirlas y cribarlas. El sistema comprende una sección de formación, una sección de transferencia, una sección de secado y accesorios, que admiten operación tanto manual como totalmente automática. El tiempo de mezclado neumático es programable y la bomba de vacío con circulación de agua no requiere mantenimiento de aceite. Todos los componentes del extremo húmedo son de acero inoxidable 304 y silicona, con componentes eléctricos Omron y protección contra fugas, que cumplen con las normas ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358 y otras normas internacionales.

Características clave
Cumplimiento de múltiples estándares: Cumple plenamente con las normas ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358, NBR 14380/99, garantizando resultados comparables internacionalmente.
Modo dual automático/manual: Admite el control totalmente automático de todo el proceso de fabricación y secado de láminas con parámetros programables o operación manual para máxima flexibilidad.
Secado rápido al alto vacío: La bomba de vacío de circulación de agua alcanza ≥-0,094±0,002 MPa; el tiempo a -0,08 MPa es ≤10 segundos, lo que permite una deshidratación rápida y un secado eficiente.
Extremo húmedo de acero inoxidable 304.: Todas las piezas que entran en contacto con la pulpa y el agua son de acero inoxidable 304 y silicona, libres de corrosión y óxido, lo que garantiza hojas manuales libres de contaminación.
Componentes eléctricos de primera calidad: Piezas eléctricas clave de la marca Omron, todas montadas en la parte superior para la separación húmedo-seco, lo que garantiza la seguridad del operador.
Sistema de conformado de precisión: El alambre formador de bronce fosforado (60 urdimbre/cm, 55 trama/cm), el alambre de soporte de bronce y los orificios de mezcla distribuidos con precisión garantizan una formación uniforme de la lámina.
Mezcla neumática: Presión de mezcla 0,4-0,6 MPa, flujo de aire ≥60 L/min, tiempo de mezcla programable para una dispersión óptima de la fibra.
Drenaje Automático: El drenaje automático accionado neumáticamente combinado con opciones de suministro de agua de llenado inferior y superior se adapta a diversas necesidades del proceso.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes
I. Problemas de inicio
1. El dispositivo no arranca, la pantalla táctil está negra
Pérdida de fase/suministro eléctrico inestable, disyuntor disparado, parada de emergencia no reiniciada, fusible fundido. Verifique la alimentación de 380 V/220 V; restablecer la parada de emergencia y el disyuntor; reemplace el fusible con el mismo valor.
2. Alarma de inicio, no se puede ingresar al programa
Tanque de existencias no bloqueado, mal funcionamiento del sensor de límite, suministro de aire neumático no conectado. Vuelva a sujetar el cilindro formador; limpiar la sonda del sensor; Encienda el compresor para asegurar un suministro de 0,4-0,6 MPa.
II. Problemas de filtración al vacío
1. El vacío no se genera, la filtración es muy lenta
Bomba de circulación de agua con poco agua o con sarro; fugas en la línea de vacío o accesorios sueltos; juntas de silicona sucias o envejecidas; La válvula de drenaje no está completamente cerrada. Vuelva a llenar la bomba con agua limpia y descalcificadora; revisar y reemplazar los tubos viejos; limpiar o reemplazar sellos; válvula solenoide de drenaje de servicio.
2. Vacuómetro fluctuante
Fugas de aire menores en las líneas, lo que forma cilindros desalineados y entrada de bomba inestable. Verifique todas las conexiones; posicionar el cilindro correctamente y bloquearlo; Limpiar la entrada de la bomba.
3. El agua residual no drena
Tubería de drenaje obstruida, válvula solenoide de drenaje atascada, secuencia de sincronización de vacío/drenaje incorrecta. Limpiar las tuberías de drenaje; desmontar y limpiar la válvula de drenaje; restablecer los parámetros de sincronización de drenaje.
III. Problemas de mezcla y formación
1. Mezclado neumático sin burbujas ni agitación.
Presión de aire demasiado baja, orificios de mezcla obstruidos, válvula solenoide defectuosa, manguera de aire retorcida. Ajuste la presión a ~0,5 MPa; enjuague los orificios del disco mezclador con agua limpia; reemplace la válvula solenoide; enderece la manguera de aire.
2. Mala formación de láminas, perfil de gramaje desigual
Consistencia del caldo demasiado alta o baja, fibras no completamente desintegradas, tiempo de mezclado demasiado corto, alambre de formación parcialmente obstruido o deformado. Controlar la consistencia al 0,2%-0,5%; ampliar el tiempo de mezclado; limpie o reemplace el alambre formador.
3. Poros, marcas de burbujas o motas de suciedad en la lámina
Hay demasiadas burbujas de aire en el stock, malla de alambre sucia, el agua se llena demasiado rápido. Desairear y filtrar el material antes de su uso; alambre de lavado a presión; reducir el caudal de entrada.
4. Bordes de la hoja ásperos o faltantes
El sello del cilindro tiene fugas, manejo brusco al retirar la hoja, desalineación del marco. Limpiar y apretar los sellos del cilindro; controlar el nivel del agua; estandarizar la técnica de sofá; realinear el marco.
IV. Problemas de calefacción y secado
1. No se calienta ni la temperatura sube
Elemento calefactor quemado, termopar desprendido o dañado, parámetros del controlador de temperatura corruptos. Pruebe y reemplace el elemento calefactor; vuelva a conectar o reemplazar el termopar; restaurar la configuración de fábrica del controlador.
2. Hoja aún húmeda después del secado.
Vacío insuficiente para la deshidratación, temperatura demasiado baja, tiempo de secado demasiado corto, placa calefactora con sarro. Reparación del sistema de vacío; ajuste la temperatura a 95-105°C; ampliar el tiempo de secado; Placa calefactora descalcificadora.
3. Hoja pegada al alambre, difícil de quitar
Temperatura de secado demasiado alta, restos de resina en el alambre, no se utiliza lámina soporte. Bajar la temperatura y acortar el tiempo de secado; alambre limpio alcalino; utilice papel de transferencia exclusivo durante el formado.
V. Cuestiones mecánicas y neumáticas
1. Elevación del cilindro entrecortada o ruidosa
Polvo en los rieles guía, cilindro sin lubricación, válvula solenoide lenta. Limpiar y engrasar los rieles guía; lubricar cilindro; válvula solenoide neumática de servicio.
2. Cilindro que se mueve lenta o débilmente
Presión de aire insuficiente, exceso de agua en el separador, sello del cilindro desgastado y con fugas. Aumentar la presión del aire; separador de drenaje; reemplace los sellos del cilindro.

Servicio postventa
Gracias por su consulta. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., fundada en 2007, ha dedicado casi dos décadas a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de instrumentos de prueba de calidad. Consideramos la calidad del producto como el alma de nuestra empresa y buscamos la excelencia en cada producto desarrollado. Mirando hacia atrás en la historia del desarrollo científico y tecnológico, creemos firmemente que cada producto nace del avance tecnológico, cada tecnología se deriva de la exploración de materiales, cada descubrimiento de materiales depende de la mejora de procesos y cada mejora de procesos depende del apoyo experimental. A la humanidad nunca le faltan ideas; necesitamos los medios para realizarlos. Annimet Instrument proporcionará constantemente las herramientas para sus ideas y creatividad. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente; estamos totalmente comprometidos a brindar un excelente servicio de preventa, venta y posventa.