Introducción del producto
La máquina de moldeo de pulpa AT-MS-8060A es un moldeador a pequeña escala diseñado por Annimet para pruebas de moldeo. Utilizando pulpa de paja, bagazo, pulpa de madera, pulpa de junco y pulpa de papel usado como materias primas, da forma a productos de papel de formas específicas a través de moldes especializados. El proceso de fabricación comprende las etapas de despulpado, formación por succión al vacío y secado y fraguado. Los productos de pulpa moldeada incluyen envases de alimentos, vajillas y envases acolchados industriales. El equipo consta de tres sistemas principales: un sistema de formación de lechada, un sistema de deshidratación al vacío y un sistema de formación de prensado en caliente húmedo. Emplea una inyección precisa de lodo en el molde, drenaje por succión al vacío y una bomba de vacío con circulación de agua. Tanto los moldes de conformación como los de prensado en caliente están hechos de aleación de aluminio, con calentamiento eléctrico del molde superior e inferior. Es adecuado para institutos de investigación, universidades y empresas para la creación de prototipos, desarrollo de fórmulas y producción en pequeños lotes.

Características clave
Integración de sistemas tres en uno: Integra la formación de lechadas, la deshidratación al vacío y la formación por prensado en caliente en húmedo en una sola máquina, completando el proceso completo desde la lechada hasta el producto terminado y agilizando el flujo de trabajo del laboratorio.
Inyección precisa en el molde: El sistema de suministro de lodo utiliza una bomba de manguera con función de succión hacia adelante/atrás y un flujo ajustable de 0,25 m³/h, logrando una inyección precisa en el molde para evitar el desperdicio de material y la formación desigual.
Deshidratación al vacío eficiente: Bomba de vacío con circulación de agua de 2,5 kW de potencia, combinada con un tanque de separación gas-agua de acero inoxidable de 0,5 m³ y drenaje automático, que garantiza una succión de vacío estable y eficiente.
Calefacción eléctrica del molde superior/inferior: El sistema de prensado en caliente húmedo cuenta con calentamiento eléctrico del molde superior e inferior a 10 kW/380 V, cumpliendo con los requisitos de secado y fraguado de los productos de pulpa moldeada.
Moldes de aleación de aluminio: Tanto los moldes de conformación como los de prensado en caliente son de aleación de aluminio con dimensiones de 350 mm × 350 mm, lo que ofrece un peso ligero y buena conductividad térmica para cambios frecuentes de molde en entornos de laboratorio.
Múltiples protecciones de seguridad: Tanto el sistema de formación de lechada como el sistema de prensado en caliente están equipados con dispositivos de seguridad infrarrojos para una operación más segura.

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes
I. Problemas de formación y molde
1. Orificios del molde obstruidos, succión lenta, conformado insuficiente
Malla/microagujeros obstruidos con fibra e impurezas; consistencia de la pulpa demasiado alta; agua sucia en circulación. Lavado con agua a alta presión en cada turno; limpieza ultrasónica para zuecos rebeldes; golpe de aire inverso; controlar la consistencia de la pulpa entre 0,8-1,2% (0,5-1,0% para productos finos); mejorar la prefiltración.
2. Espesor desigual del producto
Profundidad de inmersión del molde insuficiente; proporción de agujeros irrazonable; vacío inestable; corto tiempo de retrolavado. Profundidad de inmersión ≥2× altura del producto; ajustar la proporción de agujeros (esquinas ~70%, bordes ~60%, áreas planas ~40%); estabilizar el vacío entre -0,07 y -0,09 MPa; ampliar el tiempo de mezclado del retrolavado.
3. Dificultad de desmoldeo, pegado, fallo de desprendimiento.
Superficie del molde rugosa, capa que no se desprende, presión de vacío/soplado de aire inadecuada, viscosidad excesiva de la lechada. Aplique un revestimiento de teflón/cerámica y pula con regularidad; ajuste la presión del aire de desmoldeo a 0,5-0,7 MPa con liberación completa del vacío; ajustar los aditivos para reducir la viscosidad; Comprobar válvulas solenoides y circuitos de aire.
4. Arrugas, deformaciones y deformaciones del producto.
Espesor desigual, secado demasiado rápido/diferencial de temperatura grande, presión/temperatura de prensado en caliente desigual. Asegurar un espesor uniforme; utilice calentamiento por etapas para el secado; prensar en caliente a 160-220°C y 5-15 bar con calentamiento uniforme.
II. Defectos de calidad del producto
5. Superficie rugosa, pelusa, pérdida de polvo.
Superficie del molde rugosa, mala dispersión de las fibras, temperatura/presión de prensado en caliente insuficiente. Limpiar y pulir moldes; optimizar el batido para una dispersión completa de la fibra; Aumente la temperatura y la presión para una compactación de superficie densa.
6. Rebabas en los bordes, rebabas
Bordes del molde desgastados/deformados, fibras demasiado largas, tirones durante el desmolde. Esmerilar y reparar bordes de moldes; controlar la longitud de la fibra; ajuste el ángulo de desmoldeo y el soplado de aire.
7. Baja resistencia, fácil rotura
Fibras cortas/rotas, consistencia demasiado baja, deshidratación al vacío insuficiente, prensado en caliente inadecuado. Agregue fibras largas apropiadas; aumentar la consistencia; extender el tiempo de succión; Mejore el prensado en caliente para una unión adecuada.
8. Alto contenido de humedad, secado incompleto, crecimiento de moho.
Baja temperatura de secado, poco tiempo, mala circulación de aire caliente, mal drenaje. Aumente la temperatura de secado a 120-180°C; extender el tiempo de secado; mejorar los conductos de aire; comprobar el drenaje de condensado.
III. Sistema neumático y de vacío
9. Vacío insuficiente, succión débil.
Bomba de vacío desgastada, fuga en la línea, filtro obstruido, suministro de agua insuficiente a la bomba de anillo de agua. Bomba de vacío de servicio; encontrar y reparar fugas; limpiar/reemplazar el filtro; Garantizar el flujo y la calidad de la bomba de anillo de agua.
10. Presión de aire inestable, golpe de desmoldeo insuficiente
Baja presión del compresor, presión fluctuante del tanque, válvula solenoide defectuosa, líneas obstruidas. Estabilizar la presión a 0,6-0,8 MPa; válvula solenoide de servicio; líneas claras.
IV. Prensado en caliente y secado
11. Temperatura de prensado en caliente lenta o insuficiente
Fallo en elemento calefactor/aceite térmico, aislamiento deficiente, control de temperatura inexacto. Compruebe los elementos calefactores; reparar aislamiento; calibrar el controlador de temperatura.
12. Decoloración del producto, coloración amarillenta, bordes quemados después del prensado en caliente.
Temperatura excesiva, sobrecalentamiento localizado, tiempo de permanencia demasiado prolongado. Temperatura más baja; ajustar la distribución de la presión; acorte el ciclo de prensado en caliente.
V. Eléctrico y Mecánico
13. Sin respuesta inicial, desorden del programa.
Pérdida de fase/baja tensión, fallo de PLC/pantalla táctil, fallo del interruptor de límite. Verifique la fuente de alimentación; reiniciar el PLC; finales de carrera y sensores de servicio.
14. Cadena/riel guía atascado, ruido anormal
Lubricación insuficiente, atasco de objetos extraños, desgaste/deformación. Limpiar y lubricar; ajustar la tensión; reemplace las piezas desgastadas.

Servicio postventa
Gracias por su consulta. Shandong  Annimet  Instrument Co., Ltd., fundada en 2007, ha dedicado casi dos décadas a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de instrumentos de prueba de calidad. Consideramos la calidad del producto como el alma de nuestra empresa y buscamos la excelencia en cada producto desarrollado. Mirando hacia atrás en la historia del desarrollo científico y tecnológico, creemos firmemente que cada producto nace del avance tecnológico, cada tecnología se deriva de la exploración de materiales, cada descubrimiento de materiales depende de la mejora de procesos y cada mejora de procesos depende del apoyo experimental. A la humanidad nunca le faltan ideas; necesitamos los medios para realizarlos.  Annimet Instrument proporcionará constantemente las herramientas para sus ideas y creatividad. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente; estamos totalmente comprometidos a brindar un excelente servicio de preventa, venta y posventa.