Introducción del producto
El Hollander Beater (Valley beater) de 23 litros es un equipo estándar internacional para laboratorios de papel y una herramienta esencial para estudiar los procesos de pulpa y fabricación de papel. La máquina utiliza la fuerza mecánica generada entre el rodillo de la barra giratoria y la placa de base estacionaria para cortar, triturar, amasar, dividir, hinchar y refinar varias pulpas de fibra y fibras recicladas, provocando simultáneamente el desplazamiento y la deformación de la pared celular y la ruptura de las capas externas de la pared primaria y secundaria. Variando la carga de la bancada y el tiempo de batido, se pueden obtener pulpas con diferentes grados de batido para estudiar las propiedades de la pulpa y las láminas. Se utiliza ampliamente para realizar ensayos con diversas fibras vegetales, fibras sintéticas, fibras de carbono y fibras de vidrio, y es indispensable para el control de calidad de las fábricas de papel, el desarrollo de procesos y la enseñanza y la investigación. Cumple con los estándares ISO 5264/1, TAPPI T200 y GB/T 24325-2009.
Características clave
Cumplimiento de estándares internacionales: Cumple estrictamente con los estándares de método de batidor de laboratorio ISO 5264/1, TAPPI T200 y GB/T 24325-2009, lo que garantiza resultados comparables a nivel internacional.
Extremo húmedo de acero inoxidable: Los componentes clave del extremo húmedo, incluidos el canal, el rodillo de la barra volante y la placa de base, son todos de acero inoxidable, duraderos y resistentes a la corrosión.
Parámetros de batido ajustables: El peso de la carga se puede cambiar para ajustar la carga de golpeo; El tiempo de batido es programable de 1 a 999 minutos con control automático para cumplir con los distintos requisitos de grado de batido.
Función de limpieza automática: Equipado con un puerto de limpieza automática: la conexión del suministro de agua o aire permite la limpieza automática del rodillo del flybar, la placa de base y el canal para una mayor comodidad.
mantenimiento.
Motor de montaje blando patentado: El motor utiliza un diseño patentado de montaje blando con resorte para un funcionamiento suave y silencioso.
Amplia adaptabilidad de fibra: Adecuado para pruebas de superación en diversas materias primas, incluidas fibras vegetales, fibras sintéticas, fibras de carbono y fibras de vidrio.
Cubierta antisalpicaduras extraíble: La cubierta superior antisalpicaduras es extraíble para facilitar la limpieza interna.
Especificaciones técnicas
Parámetro | Especificación |
Volumen de stock estándar | 23 litros |
Capacidad de comedero | 45 litros |
Carga de pulpa secada al horno | 200-700 gramos |
Dimensiones del rollo del flybar | ø194mm × 155mm |
Velocidad | 8,3±0,2 rpm (500±10 rpm) |
Fuente de alimentación | 220 voltios; 1200 vatios |
Suministro de agua | Intermitente o continuo |
Carga de palanca | Estándar 54±1N |
Rango de tiempo de superación | 1-999 min ajustable |
Montaje del motor | Soporte blando con resorte patentado |
Característica especial | Limpieza automática de bancada a alta presión |
Preguntas frecuentes
1. El grado de superación no alcanza el estándar
Consistencia de material incorrecta, espacio excesivo entre la barra y la bancada o carga insuficiente. Ajustar a la consistencia estándar; ajustar la brecha; Cargue todos los pesos estándar.
2. Ruido de funcionamiento anormal
Objeto extraño duro en el interior, cuchillas sueltas o cojinetes secos. Detener y retirar los escombros; apretar las cuchillas; lubricar los cojinetes.
3. Vibración excesiva
Máquina no nivelada, bases flojas o tensión desigual de la correa. Máquina niveladora; apriete los tornillos de anclaje.
4. Sobrecalentamiento, la temperatura del stock aumenta demasiado rápido
Golpes prolongados o espacios demasiado pequeños que provocan una fricción excesiva. Aumentar la brecha adecuadamente; batir en intervalos con enfriamiento.
5. Agua o caldo goteando del comedero
Sellos o juntas de eje envejecidos o dañados. Reemplazar sellos y juntas impermeables.
6. Arranque/parada entrecortados, funcionamiento débil
Correa vieja resbaladiza o voltaje del motor inestable. Tense o reemplace la correa de transmisión; comprobar la fuente de alimentación.
7. Recuento de revoluciones inexacto o faltante
Sonda del sensor llena de polvo o desalineada. Limpiar la sonda; Vuelva a colocar el sensor correctamente.
8. Desgaste rápido del rodillo del flybar y de la bancada
El espacio es crónicamente demasiado pequeño o el material contiene arenilla. Filtrar el material para eliminar las impurezas; ajustar la brecha laboral de manera razonable.
9. Tratamiento de fibra desigual
Tiempo de batido insuficiente o stock que no circula por completo. Ampliar la duración de los golpes estándar.
Servicio postventa
Gracias por su consulta. Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., fundada en 2007, ha dedicado casi dos décadas a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de instrumentos de prueba de calidad. Consideramos la calidad del producto como el alma de nuestra empresa y buscamos la excelencia en cada producto desarrollado. Mirando hacia atrás en la historia del desarrollo científico y tecnológico, creemos firmemente que cada producto nace del avance tecnológico, cada tecnología se deriva de la exploración de materiales, cada descubrimiento de materiales depende de la mejora de procesos y cada mejora de procesos depende del apoyo experimental. A la humanidad nunca le faltan ideas; necesitamos los medios para realizarlos. Annimet Instrument proporcionará constantemente las herramientas para sus ideas y creatividad. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de atención al cliente; estamos totalmente comprometidos a brindar un excelente servicio de preventa, venta y posventa.

El Valley beater es uno de los dispositivos de batido estándar más antiguos utilizados en los laboratorios de pulpa y papel y lleva el nombre del lugar de invención. Es un dispositivo de batido de baja consistencia que simula los efectos del corte, fibrilación, trituración e hidratación de la fibra durante los procesos de batido industrial mediante cizallamiento mecánico y fricción entre el rodillo de la barra volante y la bancada. A diferencia del batidor PFI, el batidor Valley emplea un método de batido circular, en el que la pulpa circula continuamente a través del espacio entre el rodillo y la placa de base dentro del tanque del batidor, lo que da como resultado una acción de batido relativamente suave que es particularmente adecuada para el estudio de pulpas de fibra larga. Este método está estandarizado según ISO 5264/1, TAPPI T200 y GB/T 24325, y desempeña un papel insustituible en el desarrollo de procesos de fabricación de papel, evaluación de propiedades de la pulpa y demostraciones de enseñanza.
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